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绪论1

目录1

上篇 连轧工艺11

第1章 小型连轧机生产工艺和技术特性13

1.1工艺流程和产品大钢13

1.2主要工艺特点16

1.3轧机技术性能17

1.4工艺技术改进18

1.4.1圆钢切分轧制工艺19

1.4.2粗轧无孔型轧制19

1.4.3轧辊辊环的应用19

2.1.1加热炉区的工艺设备组成20

2.1.2加热炉区基本功能描述20

2.1加热炉区设备及功能20

第2章 加热炉20

2.1.3加热炉区设备组成22

2.1.4步进梁式加热炉22

2.2轧钢加热炉基础知识28

2.2.1燃料燃烧28

2.2.2耐火材料38

2.2.3钢的加热工艺40

2.2.4加热炉的生产能力44

2.2.5炉子热平衡45

2.3加热炉的设计特点45

2.3.1概述45

2.3.2步进梁式加热炉与推钢式炉的比较46

2.3.4步进机构的功能及特点47

2.3.3步进梁式炉与步进底式炉梁底组合式炉的比较47

2.3.5加热炉燃烧系统及炉子结构特点48

2.3.6加热炉设计存在的几个问题48

2.4加热炉施工、调试50

2.4.1步进梁式加热炉施工与调试总体安排50

2.4.2炉底机械施工重点、难点51

2.4.3炉体砌筑的施工要点51

2.4.4步进梁式加热炉调试重点52

2.4.5全线热负荷调试与加热炉试运行53

2.5步进梁式加热炉的运行53

2.5.1加热炉设备的操作方式及操作地点53

2.5.3传动系统的运行54

2.5.2加热炉设备的操作功能54

2.5.4加热系统的运行56

2.5.5加热炉烘炉技术要点60

2.6加热炉节能62

2.6.1加热炉节能具体指标62

2.6.2工艺节能技术64

2.6.3炉子结构和操作节能技术65

第3章 轧钢工艺68

3.1连轧工艺制度68

3.1.1轧制及其实现的条件68

3.1.2连轧常数及拉钢系数70

3.1.3轧钢工艺制度72

3.2.1孔型及其构成76

3.2孔型系统76

3.2.2常用延伸孔型系统及其特点77

3.2.3实际应用孔型系统介绍78

3.2.4典型产品孔型设计的分析78

3.2.5切分孔型轧制89

3.3轧机区工艺操作90

3.3.1加热炉出口侧设备的工艺操作90

3.3.2轧机设备工艺操作92

3.4操作台控制95

3.4.1CP2主控台95

3.4.3自动检测元件97

3.4.4自动化控制系统97

3.4.2CP3控制台97

3.5QTB控制冷却工艺及设备101

3.5.1钢材轧后控制冷却技术的理论基础101

3.5.2QTB控制冷却工艺104

3.5.3QTB的工艺设备107

3.6冷床区设备和工艺112

3.6.1冷床入口设备112

3.6.2冷床设备115

3.6.3冷床的出口设备116

3.7收集输送工艺117

3.7.1一组双排辊道117

3.7.2短尺收集装置117

3.7.3三段链式输送机117

3.7.5棒捆的称重和收集118

3.7.4棒捆形成装置118

3.8飞剪设备及工艺119

3.8.11号、2号、3号飞剪120

3.8.2棒材的碎断129

3.8.3冷摆剪131

3.9打捆机的工艺操作133

3.9.1棒捆形成装置的技术性能及工艺操作133

3.9.2打捆机的技术性能及工艺操作134

3.10轧机导卫装置138

3.10.1概述138

3.10.2滑动导卫140

3.10.3滚动导卫141

下篇 电气控制147

4.2工艺流程149

第4章 概述149

4.1电气设备配备情况及电网污染治理149

第5章 工厂供配电系统151

5.1电压等级确定及主要负荷概算151

5.2高压供配电152

5.2.1高压受配电柜的选型和特点153

5.2.2变压器选型及其参数154

5.2.3继电保护154

5.2.4高次谐波的治理154

5.3低压配电系统155

5.4外围供水系统及压缩空气的供电156

5.5备用保安电源158

6.1.1直流传动控制系统的构成159

6.1.2MAXISEMIS整流器的结构及特点159

第6章 交直流传动系统159

6.1轧机直流调速系统159

6.2剪机调速控制164

6.2.1剪机及其功能简述164

6.2.2剪机调速控制系统的配置164

6.2.3剪机的速度控制166

6.3冷床电机调速控制172

6.3.1冷床设备的功能概述172

6.3.2冷床电机速度控制及自动化系统配置173

6.3.3MINISEMIS整流器的结构特点173

6.3.4直流电机的开闭环控制系统ISA-D173

6.3.5冷床电机的速度控制175

6.4.2变频器的特点177

6.4交流变频调速177

6.4.1交流变频调速的应用范围和系统组成177

6.4.3应用举例181

6.4.4结束语182

第7章 计算机通讯网络183

7.1自动化系统组成183

7.1.1通讯系统的配置183

7.1.2加热炉区的配置和控制功能184

7.1.3轧制区的配置和控制功能184

7.1.4精整区的配置和控制功能186

7.2以太网187

7.2.1以太网简介187

7.2.2网络协议和以太网189

7.2.3小型连轧厂以太网系统的应用191

7.3MB＋网192

7.3.1MB＋网简介192

7.3.2小型连轧厂MB＋网的应用197

7.4MODNET1/D网200

7.4.1MODNET1/D网简介200

7.4.2BitBUS通讯协议201

7.4.3小型连轧厂MODNET1/D网的应用202

第8章 人机接口系统206

8.1硬件配置及系统软件206

8.1.1MMI的功能206

8.1.2硬件配置206

8.1.3系统软件207

8.2应用软件208

8.2.1轧制区的人机接口209

8.2.2精整区的人机接口213

8.2.3故障报警人机接口216

第9章 加热炉区控制217

9.1系统配置217

9.2电气、液压及气动驱动控制218

9.2.1电气传动控制系统218

9.2.2液压及气动驱动控制221

9.3燃烧控制系统223

9.3.1双交叉燃烧控制系统工艺原理223

9.3.2用MODICONPLC实现双交叉燃烧控制225

9.3.3系统调试及运行结论227

10.1LOGIDYN-D数控装置228

10.1.1系统概述228

第10章 轧钢工艺控制过程228

10.1.2系统构成——微处理机模块229

10.1.3系统软件230

10.2轧机控制系统MCS和工艺技术控制系统TCS231

10.2.1MCS（MillControlSystem）机柜231

10.2.2TCS（TechnologyControlSystem）机柜240

10.3小型棒材连轧穿水冷却线工艺控制242

10.3.1概述242

10.3.2穿水线的金属学原理242

10.3.3工艺装备242

10.3.4控制系统243

10.4倍尺剪切及优化剪切控制245

10.4.1倍尺剪切245

10.4.2倍尺优化剪切246

10.5裙板与冷床的控制249

10.5.1工艺要求249

10.5.2系统配置249

10.5.3裙板的控制250

10.5.4冷床的控制252

10.6轧制仿真252

10.6.1模拟轧制252

10.6.2自学习功能253

第11章 轧机操作控制过程254

11.1智能操作站OS（OperaringStation）254

11.1.1简介254

11.1.2PanelMatePlus1000的特点254

11.1.3应用255

11.2机架及槽孔更换控制258

11.2.1平式机架259

11.2.2立式机架259

11.2.3平立可换轧机261

11.3轧机辊缝调节262

第12章 精整区控制过程264

12.1冷床输出机构控制264

12.1.1生产工艺简介264

12.1.2控制系统的配置265

12.1.3驱动系统的配置266

12.1.4综述267

12.2定尺连续剪切控制267

12.2.1连续剪切线（ContinuousCuttingLine）及其功能简述267

12.2.2CCL控制系统的配置268

12.2.3冷床出口辊道控制271

12.2.4剪前磁力辊控制272

12.2.5定尺剪切的控制272

12.3棒捆形成及收集控制278

12.3.1双排小车278

12.3.2三段链279

12.3.3活动料筐280

12.3.4棒捆输送辊道281

12.3.5存储区282

12.3.6打捆机282

第13章 介质站控制284

13.1概述284

13.2控制系统介绍284

13.3结束语286

参考文献287